硅橡胶模具分模有什么技巧？

 硅橡胶模具是【shì】采用液体模具硅橡胶根据比例配比【bǐ】，固化等操作流程【chéng】最终制成。硅橡胶模具根据不同的【de】产品尺寸【cùn】，大【dà】小，结【jié】构复杂程度【dù】进行选择合适开模工艺方式。硅橡胶模具常见开【kāi】模工艺有灌【guàn】模，分片刷模【mó】(分【fèn】模【mó】)。两种工【gōng】艺存在【zài】差异。灌【guàn】模【mó】工【gōng】艺比【bǐ】较简单，分模【mó】工艺步骤较复杂。那么复杂的硅橡胶【jiāo】模具分模有什么技【jì】巧【qiǎo】？
 硅橡胶模具分模技巧如下几点：
 1.硅【guī】橡胶模具分模需要采用【yòng】油泥【ní】。使【shǐ】用油泥将已画好分割线模种进行分开两【liǎng】半进行制作模具，油泥需要将未开模的【de】模种部分【fèn】与模具硅胶【jiāo】接【jiē】触【chù】面位置【zhì】进行充分【fèn】填满，不能留有【yǒu】任何细缝，以防液体模具【jù】硅胶流到分割线模【mó】种另一【yī】侧【cè】影响最终开出【chū】模具。

 2.油【yóu】泥表面需要画模线【xiàn】与卡【kǎ】榫位【wèi】置。采用油泥铺平填完对【duì】半的模种后，在【zài】油泥【ní】与模种接【jiē】触位置间隔1cm位【wèi】置中根据模【mó】种【zhǒng】轮廓画出分割线【xiàn】。并且需要在分开先外均匀弄出【chū】卡榫【sǔn】位置，可以采【cǎi】用凹型或者凸起小【xiǎo】孔【kǒng】(矩【jǔ】形)等。

  3.在油泥【ní】与模种【zhǒng】上涂【tú】刷脱模剂。在涂刷脱模剂过程中需要【yào】将与液体模具硅胶接触部位都【dōu】要均匀【yún】涂上【shàng】，所以卡榫位【wèi】置凹【āo】型或者凸型位置同样要涂上【shàng】，更不【bú】用说模种每一个部【bù】位【wèi】。
 4.液体模具硅胶配【pèi】比【bǐ】抽真空操作与其他【tā】用【yòng】途硅胶一致【zhì】。
 5.处【chù】理后液体模具硅胶【jiāo】倒在油泥与【yǔ】模具表面【miàn】上让其流平，可以【yǐ】采【cǎi】用刷子【zǐ】进行刷【shuā】平，卡榫位置同样需要涂上【shàng】硅胶。该环节需要重复进出【chū】9-21，过程中可【kě】以添加【jiā】纱布或者纤维布增加模具韧性。
 6.硅橡胶模具固【gù】化后可以制作一个【gè】石膏、玻璃纤维或者【zhě】树脂【zhī】外【wài】面模【mó】具，将上述材料，搅拌后【hòu】直接【jiē】倒在硅【guī】橡胶模具上同样等待其固化后再进行下【xià】一环节。
 7.外壳固【gù】化后【hòu】将整体【tǐ】反【fǎn】过来【lái】，油泥面部分朝上。然【rán】后将全部油泥取下(取下的油泥【ní】可以保存起来，循环使用)。并【bìng】且【qiě】在模种上涂【tú】刷脱模剂。
 8.再次进行液体模【mó】具硅胶【jiāo】配比抽真【zhēn】空。然后重复【fù】倒入【rù】液体硅胶到制作【zuò】外【wài】壳环节，注意固化后硅橡胶模具与【yǔ】液体硅胶接触部【bù】分可以不【bú】用涂刷脱模剂。原因【yīn】液体【tǐ】模【mó】具硅【guī】胶【jiāo】不具有粘【zhān】合性，不会导致固化后两片对半【bàn】模具粘合【hé】在一起。但是模具【jù】必须涂刷【shuā】脱模剂。
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