模具硅橡胶翻模次数变少是什么原因?

模具【jù】硅橡【xiàng】胶制作出来硅橡胶模具进行翻【fān】模【mó】复制批量【liàng】生产。不同用【yòng】途的模具【jù】硅橡胶翻模次数不一【yī】样，根据其性能【néng】和【hé】使用对象有【yǒu】很大关【guān】系。比如说树脂模【mó】具硅橡胶翻模【mó】次数相当于【yú】其它类型的模具较【jiào】少，因【yīn】为树脂产品原料是具有高温液体【tǐ】，硅橡胶【jiāo】在长期接触高【gāo】温【wēn】材质或多或少对其【qí】性能有所影响【xiǎng】，所以在选购树【shù】脂模具硅橡胶时候供应商都是询问您【nín】使【shǐ】用材料的【de】温【wēn】度。

除了【le】上述提到材料【liào】温度能够【gòu】影响模具硅【guī】橡胶翻模次数外，还【hái】有【yǒu】哪些因素能够影响到模具硅橡胶翻模次数变少？

1.模具硅橡胶时候【hòu】需要调整【zhěng】硅【guī】胶硬度添加【jiā】的硅油分量，硅油【yóu】能够稀释硅胶，硅油破【pò】坏了硅【guī】胶的分子量，但【dàn】是同【tóng】时过量的硅油【yóu】会导致【zhì】制作出来模具翻模次数变少。

模具【jù】硅橡胶操作出来硅油外，还【hái】有就【jiù】是添加纱【shā】布或者【zhě】纤维布步【bù】骤，如果确少该【gāi】步骤同样也会降低硅橡胶【jiāo】模【mó】具翻【fān】模次【cì】数，尤其是制作大件模【mó】具时候更需要操作该步骤。

模【mó】具硅橡胶没有完【wán】全固化后使用模【mó】具进行生产，有的【de】客户急【jí】于【yú】生【shēng】产【chǎn】时候，观察到【dào】硅【guī】橡胶模具固【gù】化【huà】了就进行【háng】脱模取【qǔ】消【xiāo】，经【jīng】常生产。未【wèi】完全固化的硅橡胶模具其抗撕裂是很不理【lǐ】想。会导致后期模【mó】具翻模次数变少。建议新制成硅橡胶模具【jù】放置24小时【shí】后才投产使用。

2.没有先对合适硬【yìng】度模具硅橡【xiàng】胶制【zhì】作模具，比如小件【jiàn】产品硅橡胶模【mó】具【jù】采用【yòng】高硬度硅橡【xiàng】胶来制作会导致模【mó】具翻模次数【shù】减少，高硬【yìng】度硅橡胶抗撕裂，拉伸力【lì】没有低硬度好。反知，大件产品采用【yòng】低硬度硅橡胶制【zhì】作【zuò】模具同样是不合【hé】适的，因为低【dī】硬度【dù】硅橡胶【jiāo】模具比较柔软，如果使用于大件产品【pǐn】时候会【huì】导致模【mó】具很容易变【biàn】形【xíng】，大【dà】大降低模具翻模次数。

3.模具硅橡胶翻模次【cì】数【shù】减少【shǎo】还有另一个【gè】原因，就是【shì】保存问【wèn】题【tí】，使用【yòng】完了模具没有采用正确保存方法。如【rú】将硅橡胶放置【zhì】带【dài】阳光【guāng】地方【fāng】；模具折叠放置；使用完【wán】后模具没有【yǒu】清理干【gàn】净等都【dōu】是导致硅橡胶模具翻模次数减少。

模具硅橡胶翻【fān】模【mó】次数变化影响有接触模具材质【zhì】，也就是说生产制品材【cái】质；模【mó】具【jù】硅橡胶操作中硅油用量【liàng】，添加纱布【bù】纤维【wéi】布，是否【fǒu】完全【quán】固化后使用；模具硅橡胶硬度选择；硅橡胶模具保存等。