硅橡胶模具制作方法及注意事项

硅橡胶模具是模具制【zhì】作中最为快捷简单的方法，一【yī】般是用硅【guī】橡胶将实【shí】物模种进行复模，但选择劣【liè】质的硅橡胶(使【shǐ】用硅【guī】橡【xiàng】胶原【yuán】料废弃物【wù】)会使【shǐ】得它【tā】寿命很【hěn】短，只【zhī】能翻模10~30件左右！选择好的模【mó】具硅橡胶【jiāo】可以使得模【mó】具翻模次数多、不冒油、易脱【tuō】模，用硅【guī】橡胶制作的模具不考虑拔模斜【xié】度，不会影【yǐng】响成品尺寸，可以使用整体灌注，固【gù】化后再沿预定的分【fèn】模线进行切【qiē】割取出模种就【jiù】可以了。

硅橡胶又分为加成型和缩合型两种!

室温硫化硅橡【xiàng】胶它【tā】是AB双组【zǔ】份，A组份是硅橡胶，B组份是固化剂【jì】。配比时【shí】要注意室温【wēn】、模具的强度和【hé】硬【yìng】度，以此来确定AB组份的重量配比。再室【shì】温环境下【xià】，A:B=100:2,具体重【chóng】量是确定【dìng】模具体积决定总【zǒng】用量(例：取100克硅胶，加【jiā】入2克固化【huà】剂)，然后将【jiāng】A、B组份按【àn】比例称【chēng】量【liàng】准确，置于器皿中搅拌,硅胶与固化剂一定要搅拌【bàn】均匀，如果没【méi】有搅拌均匀，模具会出【chū】现【xiàn】固化干燥不【bú】均匀的状况而影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数【shù】，甚至造【zào】成模具【jù】报废。

硅橡胶模具制方法:

1.抽真空排气泡【pào】处【chù】理：硅胶与固【gù】化【huà】剂搅拌【bàn】均匀后进行抽真空排【pái】气泡环节，待真空指示表指【zhǐ】到-0.1mPa即可。

2．涂刷【shuā】操【cāo】作过程【chéng】：把【bǎ】排过气泡的硅胶：以涂刷或灌注的【de】方式倒在模种上【shàng】(在刷模【mó】或灌【guàn】注前在模种上涂抹脱模剂)刷模一定要均【jun1】匀【yún】，30分钟【zhōng】后粘一层【céng】沙【shā】布【bù】或玻璃纤【xiān】维布来增加模具的【de】强度【dù】和拉力，在进行第二【èr】次涂刷再【zài】粘贴一层纱【shā】布或玻【bō】璃纤【xiān】维布，再进行硅胶涂刷【shuā】，经过这样处理出来【lái】的【de】模具具有使用寿命及翻模次【cì】数多，使用寿命长，节【jiē】省成本，提高效益。

3. 灌注操作过【guò】程:一般【bān】的方法是先往模【mó】种上喷涂脱模剂，将模种固【gù】定【dìng】好位置，在四周用【yòng】挡【dǎng】板围起来，然后【hòu】往【wǎng】挡板中倒入硅橡【xiàng】胶。

硅胶模具制作注意事项：

1、B组份是固化剂，易受潮水解，使用后应将盖子盖严。

2、A、B组一经混【hún】合，化【huà】学【xué】反应【yīng】立即【jí】开始，粘度逐渐上升，无法中止【zhǐ】，为避免浪【làng】费，应根据用量，随【suí】用随配，配好【hǎo】后应立即使【shǐ】用，不可延误。

3、灌注【zhù】法适【shì】宜于不太复【fù】杂【zá】的【de】模具【jù】(如浮雕)，刷【shuā】模适用于立体类模具的制【zhì】作。灌注的模具应【yīng】先制作长宽都大于模种长宽【kuān】各4-6CM的边【biān】框，每边留出2-3CM的间隙。

4、硅胶(矽胶、矽【xī】利康)与固化剂【jì】配比反【fǎn】映的情况：建议固【gù】化剂添加量不【bú】可超过5%，固化剂添加【jiā】比例【lì】越大，固化时间【jiān】越快，模具越【yuè】脆【cuì】，使用寿命短。还可依【yī】据产品和工艺要求适量加入硅【guī】油制模效果更好，注意硅【guī】油【yóu】不宜过量(5%-10%),否【fǒu】则影【yǐng】响【xiǎng】硅【guī】胶模具的【de】拉力和硬度。