模具硅胶开模表面有瑕疵是什么原因？

待模具硅胶完全硫化后成型的硅胶【jiāo】模具发现出现【xiàn】瑕疵是什么原因导致？模具硅胶开模【mó】表面【miàn】出现瑕【xiá】疵主【zhǔ】要原因在开模过程中细节没有【yǒu】处理好【hǎo】，有的与本所模具硅橡胶【jiāo】品质相关。下面宏图【tú】硅胶与大【dà】家一起分【fèn】析模具【jù】硅胶【jiāo】开模表【biǎo】面出【chū】现瑕疵的原【yuán】因与解【jiě】决方【fāng】法：

1.本身模具硅胶品质原因导致瑕疵，比【bǐ】如【rú】液体模具硅胶胶质【zhì】不够细腻，含有杂质【zhì】导致，制作出【chū】来硅【guī】胶模具颜【yán】色偏差、表面含有【yǒu】杂质等等情况；

2.操作工具以及模种处理细节不干净导致【zhì】，在准备工具时候需要将各【gè】种操作工具进行清【qīng】洗【xǐ】干净，也要将表面水分擦干，同【tóng】样模种处【chù】理也是，模种处理【lǐ】处【chù】理【lǐ】方面【miàn】能够更【gèng】为【wéi】讲【jiǎng】究，有的需【xū】要使用【yòng】酒精进行处理。如【rú】果没有将操作工具或者模种处理【lǐ】干【gàn】净会含有杂质，会影【yǐng】响硫化后【hòu】硅胶模具表面光滑度和整体质【zhì】感【gǎn】。

3.不能忽视喷【pēn】涂【tú】脱模剂，就算模种多光滑也要喷涂脱模剂【jì】，为【wéi】了就是带模具硅【guī】胶硫化成型更【gèng】好脱【tuō】模和硅【guī】胶模【mó】具表面【miàn】避免【miǎn】出现瑕疵。

4.模【mó】具硅胶进行搅【jiǎo】拌过程，在操【cāo】作模具硅胶时候需要进【jìn】行【háng】两次【cì】搅拌【bàn】，第一次搅拌是在未配比【bǐ】时候【hòu】，避免模具硅胶【jiāo】发生沉淀情况进【jìn】行搅拌均匀【yún】，然后再进行配比，配比混合【hé】后再进行【háng】二【èr】次搅拌，在整【zhěng】个搅【jiǎo】拌【bàn】过程中【zhōng】要将两个组分充分搅拌，要从上至下，里到外，边框容器壁都要搅拌这样才能【néng】确保搅拌均匀，避免搅【jiǎo】拌【bàn】不【bú】均匀发生【shēng】局部不硫【liú】化，导致硫化后硅【guī】胶模具表面【miàn】出现【xiàn】坑坑洼洼。

5.模具硅胶【jiāo】硫化时间情况，模具【jù】硅胶操作完毕后需要等【děng】待一定的时间进行硫化成【chéng】型，不同尺寸大【dà】小厚【hòu】薄度的硅胶模具硫【liú】化时间不【bú】一，而且有的可以采用室温硫化，有的【de】可【kě】以采【cǎi】用加温硫化方【fāng】式，所【suǒ】以要等其完全硫【liú】化【huà】后才【cái】能进行脱模，才能确保【bǎo】硅胶模具表面无瑕疵，如【rú】果未完全硫【liú】化【huà】成【chéng】型就脱模【mó】有可【kě】能导致模具【jù】变【biàn】形，或者表面脱胶等。

除【chú】了【le】上述会导致模具硅胶【jiāo】开模表【biǎo】面出现瑕疵原因【yīn】外，在实操【cāo】中很多问题也【yě】会导致，小【xiǎo】编就不在详解，如【rú】在【zài】操【cāo】作模具硅胶中遇到疑问【wèn】可以直接咨询宏【hóng】图硅胶，我们【men】不仅生产研发销售液体硅【guī】胶，还提供定制开模、硅【guī】胶制【zhì】品、特调液体硅胶，以及提供专业操【cāo】作【zuò】技术指导【dǎo】。