模具硅橡胶缩水率大是什么原因造成？

模具硅橡胶硫化【huà】成型后【hòu】的硅胶模具缩水率随【suí】着使用次数变多，越来越严重。是很多模具硅橡胶使用者【zhě】困【kùn】惑的问题，其实【shí】模具硅橡【xiàng】胶【jiāo】缩水率大是一个很【hěn】好解决【jué】问题，一个可以通过在制【zhì】作硅胶模具【jù】中进行解决，一个可以从使用硅【guī】胶模具【jù】中进行解决。下面宏图小【xiǎo】编与【yǔ】大家一起来【lái】探【tàn】讨一下模具【jù】硅橡【xiàng】胶缩水率【lǜ】大问题原因【yīn】与解决方【fāng】法。

当今科技发展水【shuǐ】平，任【rèn】何【hé】材料制作出来的【de】产【chǎn】品都会存在收缩【suō】性的问题，有的因为气温【wēn】、气【qì】候变【biàn】化导致，有的因【yīn】为本【běn】身材料因素导致【zhì】，也有的因为使【shǐ】用不当导致，各种【zhǒng】各【gè】样【yàng】的【de】因数都有。同样模具硅【guī】橡胶【jiāo】缩水率【lǜ】大原因【yīn】可以分大【dà】部【bù】分进行分析：一个是模具硅橡胶制【zhì】作硅胶【jiāo】模具的细节【jiē】，一个是硅胶模具使用的细节。缩合型模具【jù】硅橡胶缩水率≤0.3%，加成型模具硅橡胶缩水率≤0.1%。

模具硅橡胶制作硅胶模具的细节方面：

1.模具硅橡胶与固化剂配【pèi】比比例，原本添【tiān】加9-21%，可以缩【suō】小到9-21%为宜【yí】；

2.在制作硅胶模【mó】具时候，没有加【jiā】入纱布【bù】，制作大件硅胶模具或【huò】者分片模时候可以加入纱【shā】布，预防【fáng】模具变型【xíng】和变大【dà】；

3.硅胶模具缺少外壳，大件硅胶模具或者翻【fān】模材【cái】料存在热【rè】量【liàng】类【lèi】的产品，可【kě】以对硅胶模【mó】具制作外【wài】壳预防倒入翻【fān】模【mó】产品原来时【shí】候【hòu】由于热量或者重量导致模具变形【xíng】；

4.硫化成【chéng】型硅胶模具【jù】达到【dào】深度【dù】硫【liú】化情况下，进行使用。建议新制【zhì】作的硅胶模具【jù】24小【xiǎo】时后进行投产使【shǐ】用；

5.开模时【shí】候考虑硅胶缩水【shuǐ】率问题，可【kě】以将【jiāng】模【mó】具放大2%-3%尺【chǐ】寸内进行设【shè】计模具尺寸。

硅胶模具使用的方面：

1.模具使用完【wán】毕后，可【kě】以灌石【shí】膏水保持，待再次使用时将石【shí】膏【gāo】产品取出，这【zhè】样可以【yǐ】让硅【guī】胶模【mó】具不易缩水；

2.硅胶模具不使用时，还要放在阴凉避免阳光制作的地方。

模【mó】具硅【guī】橡胶硫化成型后硅胶模具缩水是正常【cháng】现象，但是有【yǒu】一定【dìng】范围值【zhí】要求【qiú】，在不超过【guò】可接受缩水率【lǜ】内是可以正常【cháng】使用不会影响翻【fān】模效果，但是【shì】缩水情况比【bǐ】较【jiào】严重时硅橡胶模【mó】具只能报废，不【bú】能使用。