模具硅橡胶表面出油是什么原因导致？

模具硅橡胶作为硅胶模具的原【yuán】料，在操作过程中很多细【xì】节【jiē】处理【lǐ】会导致最终成型后的硅胶【jiāo】模具【jù】质量【liàng】。硫【liú】化成型后【hòu】硅胶模具使用中表面【miàn】出油的情况发生，很大可能性就是在操【cāo】作环节中出【chū】问【wèn】题【tí】导致。

模具硅【guī】橡【xiàng】胶表面出油是使用液【yè】体模具硅橡胶制作出来的硅胶模具【jù】硅胶表面出现出油【yóu】情【qíng】况，而【ér】固体硅【guī】胶模压成型硅胶【jiāo】模具【jù】不会出现出油【yóu】情况。导致硅胶模【mó】具表面出油原因分为部分：1.液体模具硅【guī】橡胶操作开【kāi】模细节；2.本身【shēn】模【mó】具硅橡胶品【pǐn】质。

1.液体模具硅橡胶操作

①模具【jù】硅橡胶与固化剂配比时，固化剂添加比【bǐ】例过多【duō】，没有【yǒu】遵循厂【chǎng】家【jiā】操作说明进行。

②由【yóu】于【yú】需【xū】要调【diào】整硫化后硅胶【jiāo】模具硬度【dù】，添加硅油，但是由于添加硅【guī】油过量，或者添加并非甲基硅油【yóu】，是复【fù】合型硅【guī】油(白矿【kuàng】油/石油化工产品)。

2.本身模具硅橡胶品质

对于硅【guī】胶【jiāo】厂家来说，模具【jù】硅【guī】橡胶【jiāo】生产工艺都是相近似，其【qí】主【zhǔ】要材料为107基【jī】胶，白炭黑，硅油【yóu】等。只不过是不【bú】同硅胶厂家配方不同【tóng】，导【dǎo】致添加原【yuán】料比例不一样，制【zhì】作出来的模具【jù】硅橡胶质【zhì】量也是不【bú】一样，有的厂家为了利润最大化，降低原材料生产成【chéng】本会使用一【yī】些原料替代品或【huò】者某种【zhǒng】低价原料进行【háng】增量添加等。

模具硅橡胶表面出油情况严重【chóng】一般比【bǐ】较【jiào】难继【jì】续使用，就算使用制【zhì】作【zuò】出来产品效果也不理想【xiǎng】；如果表面出【chū】油不是很严【yán】重情【qíng】况，可以在模具【jù】表【biǎo】面【miàn】涂抹爽身粉【fěn】，进【jìn】行翻模时候，要将多余粉末去掉， 避免【miǎn】影响新产品外观品质【zhì】。