硬度:9-21 | 硫化剂添加:9-21 |
外观:半透明/乳白 | 密度:1.9-21.09g/cm³ |
线收缩率:0.3% | 常规包装:25/200kg |
轮胎模具硅胶简介
轮【lún】胎模具硅【guī】胶用于制作【zuò】轮胎模【mó】具的液体【tǐ】硅胶,流动性更好,粘度低容易操作。主要用于轮胎精【jīng】密模具【jù】铸造【zào】、精【jīng】密模【mó】具制造。
轮胎模具硅胶应用
轮胎【tāi】硅胶专业【yè】用于轮胎翻模、轮胎铝模【mó】模具铸造【zào】、精密模具等包模【mó】或灌注模的模具【jù】制【zhì】作。
轮胎模具硅胶特点
1.易排泡、易脱模、易灌注或涂刷;
2.交联过程中不放出低分子,收缩率小;
3.撕裂强度高、拉力好,做出来的模具不变形;
4.耐高温,耐温可达260℃;
5.翻模次数多,硅胶模具可重复使用,使用寿命更长久。
轮胎模具硅胶操作
1.准备工具:硬纸板、尺子、刀具、热熔胶枪等;
2.处理【lǐ】好模【mó】种【zhǒng】,把模种【zhǒng】固定在木板上,均【jun1】匀的【de】涂上一层脱模剂;
3.切割相应【yīng】的纸板将【jiāng】模种【zhǒng】四周【zhōu】围起【qǐ】来,用热熔胶将纸板空隙密【mì】封,纸板与模种间要保留【liú】5mm左右【yòu】的距离,并涂【tú】上脱模剂;
4.根据产品的【de】大小按100:9-21的比例称【chēng】量硅胶配比混合搅【jiǎo】拌均匀【yún】,然后【hòu】放【fàng】入抽真空机抽【chōu】真空(抽真空到-0.1mpa即可【kě】);
5.把抽完真空的轮胎模具硅胶倒入到【dào】模种内,等待硅胶完全固化后,把硅胶模具【jù】拆【chāi】下来【lái】,用【yòng】剪【jiǎn】刀对硅胶模周边进行修【xiū】整。至此,整套【tào】流程结束,制【zhì】作好的【de】硅胶【jiāo】模【mó】具一【yī】般放24小时后可投入使用【yòng】。
轮胎模具硅胶操作注意
1.要使用干净操作工具,以免硅胶混入杂质,影响固化;
2.固化剂的添加【jiā】量应视温度而定,气温高则【zé】减少。固化剂若【ruò】添加过量【liàng】会影响【xiǎng】模具【jù】质量,硅胶模具会变【biàn】脆;固【gù】化剂添加少则会延【yán】长固化时【shí】间;
3.抽真空【kōng】到-0.1mpa即可【kě】,抽真空时间不宜过长,防止硅胶在抽真空【kōng】时发生【shēng】交联【lián】反应【yīng】,使硅胶变【biàn】的一块一块【kuài】的,造成原【yuán】料浪费;
4.硅胶模具【jù】制作完成【chéng】后,保存在通【tōng】风【fēng】、阴凉、干燥的【de】地方,24小时【shí】后【hòu】在投入生产。
轮胎模具硅胶参数
颜色 | 白色/半透明 | |||||
硬度(邵氏A) | 15±2 | 20±2 | 25±2 | 30±2 | 33±2 | 40±2 |
硫化剂添加(%) | 9-21 | |||||
动力粘(mPa.s) | 1.3w±0.2w | 1.7w±0.2w | 2.5w±0.2w | 2.7w±0.2w | 2.5w±0.2w | 1.5w±0.2w |
拉伸强度(MPa) | 2.5 | 2.8 | 3.4 | 4.0 | 3.5 | |
撕裂强(KN/m) | 16±2 | 19±2 | 24±2 | 25±2 | 21±2 | |
伸长率(%) | 380 | 530 | 410 | 420 | 450 | 180 |
密度(g/cm³) | 1.08 | 1.09 | ||||
操作时间(min) | 9-21 | 9-21 | 9-21 | |||
硫化时间(h) | 9-21 | 9-21 | 9-21 | |||
线收缩率(%) | 0.3 | |||||
常规包装(kg) | 25/200 |
注: 以上参数【shù】仅为常规【guī】参数,如有特殊需求【qiú】请与我司联系【xì】;固化后硬度、粘【zhān】度、操作【zuò】时【shí】间、可【kě】随客【kè】户需求来特别调整提供。