模具硅胶操作注意事项有哪些？

模具硅胶在操作过程中有些东【dōng】西需要特【tè】别的【de】注意，稍有不慎就【jiù】会把模【mó】具【jù】给破【pò】坏了，从而导致生【shēng】产滞后，影【yǐng】响【xiǎng】产【chǎn】品生产的效率。模具硅胶操作注【zhù】意事【shì】项有哪些呢，宏图硅胶给你列【liè】举了以下【xià】。

1.将模种打磨抛光处【chù】理光【guāng】滑，然后涂【tú】刷脱模剂，脱【tuō】模剂一定要涂刷均匀（脱模【mó】剂可以是洗洁【jié】精【jīng】，肥皂水，凡士林【lín】，液体石【shí】蜡等）。备【bèi】注；脱模剂涂刷不均匀，在脱模时，有相对复【fù】杂精密【mì】纹路的模种时，可能【néng】会是硅胶【jiāo】粘【zhān】附在模种上，对硅胶造成【chéng】损害。

2.加【jiā】成型硅胶不与缩合型硅【guī】胶接触，否【fǒu】则会引【yǐn】起固化【huà】剂（B胶）中【zhōng】毒，造成硅胶无法固化。

3.加成型硅胶操作过程【chéng】中，不能抽烟，不然【rán】会引起硅【guī】胶“中【zhōng】毒【dú】”，出现表面不干。

4.加成型硅胶操作过程中，不与水、杂质、有机锡催化剂、酸【suān】、碱等其它含【hán】硫【liú】、磷【lín】、氮的有机物接【jiē】触，否【fǒu】则会影响固化【huà】效果。

5.缩合型硅胶操【cāo】作过【guò】程中【zhōng】，出现表【biǎo】干里不干【gàn】，可适量添加【jiā】0.05%水【shuǐ】份，搅拌均匀即【jí】可【kě】解决（缩【suō】合型）。不擅自添加硅【guī】油，添加硅【guī】油会导致产品性能下降、冒油、不耐酸碱、不耐老【lǎo】化。

6.出【chū】现痕【hén】迹、条纹、不【bú】光滑现象，可能是模型【xíng】为【wéi】打磨、抛光【guāng】，也可能是【shì】喷涂脱模【mó】剂时不均匀。

7.取出硅胶模具进行边缘处理，才可以使产品更加的自然。

8.脱模后的【de】硅胶模具需放置24小时【shí】再投入【rù】使用【yòng】，可【kě】大大的【de】提【tí】升硅胶模具的使用寿命。

9.抽真空，有真空机的抽真空至-0.9-21.01兆帕。无真空【kōng】机【jī】，缩合型硅【guī】胶少【shǎo】添加固化剂，加【jiā】成型硅胶【jiāo】联系【xì】商家【jiā】，延长硫化【huà】时间。

10.不用尖锐的工具去挑硅胶，这会大大缩减硅胶的使用寿命。

 综合以上操作注意【yì】事项，希望你在【zài】操作模具硅【guī】胶的时候【hòu】可以注意【yì】一点，防止意外【wài】的发生。