模具硅胶在使用时需要考虑哪些因素？

  模具硅【guī】胶在使【shǐ】用【yòng】规程中【zhōng】，需【xū】要满足一些条件模具硅胶才更耐【nài】用，模具【jù】硅胶在【zài】使用时需要具备哪【nǎ】些条件呢？模具硅胶使用时要【yào】从六【liù】个因素考【kǎo】虑：耐磨性、强【qiáng】韧性、疲劳断裂性能、高温【wēn】性能、耐冷热疲【pí】劳性能和耐蚀性【xìng】。下面宏图硅胶给【gěi】你简单【dān】介绍一下：

1.耐磨性 

  坯料在模具型腔中塑性变形时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯【pī】料间产生剧烈【liè】的摩擦，从而【ér】容【róng】易导【dǎo】致模具因【yīn】磨【mó】损而失【shī】效【xiào】。因此，材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能【néng】之【zhī】一【yī】。 硬度是影响【xiǎng】耐磨性的主要因素。一【yī】般【bān】情况下，模具零件的硬度越高，磨损【sǔn】量越小，耐磨性【xìng】就【jiù】越好。另【lìng】外，耐磨性还与材料中碳化【huà】物【wù】的种【zhǒng】类、数【shù】量、形【xíng】态、大小及分布【bù】情况有【yǒu】关。

2.强韧性 

  模具【jù】的【de】工作条件【jiàn】大【dà】多十【shí】分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆【cuì】性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆【cuì】断【duàn】，模具要【yào】具有较【jiào】高的【de】强度和韧【rèn】性。模具【jù】的韧性主【zhǔ】要【yào】取决于材料【liào】的含碳量、晶粒度及组织状态【tài】。 

3.疲劳断裂性能 

  模具【jù】工【gōng】作过【guò】程中，在循【xún】环【huán】应力的长期作用下，往往导致疲【pí】劳断裂。其形【xíng】式有小【xiǎo】能量多次冲【chōng】击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂【liè】。 模具的疲劳断裂性能主要取【qǔ】决【jué】于其强【qiáng】度【dù】、韧性【xìng】、硬度、以及材料中夹杂物的含量。 

4.高温性能 

  当模具的工作温度【dù】较高时【shí】，会使【shǐ】硬度和强度下降【jiàng】，导致模具早期【qī】磨损或产生塑性【xìng】变【biàn】形而失效。因此【cǐ】，模具材料应具有较高【gāo】的抗回火稳定性【xìng】，以保证模具在【zài】工作温度下【xià】，具【jù】有较【jiào】高的硬度和强度【dù】。 

5.耐蚀性 

  有些【xiē】模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等【děng】元素，受热【rè】后分解析出HCI、HF等【děng】强侵蚀【shí】性气体，侵蚀模具型腔表【biǎo】面，加大其【qí】表面【miàn】粗糙度，加剧磨【mó】损【sǔn】失【shī】效。

6.耐冷热疲劳性能 

 有些模具在【zài】工【gōng】作过程中处于反【fǎn】复加热和冷却的状态，使型腔表面【miàn】受拉【lā】、压力变【biàn】应力的作【zuò】用，引起【qǐ】表【biǎo】面龟裂【liè】和剥落，增大【dà】摩【mó】擦力，阻碍塑【sù】性变形【xíng】，降低了尺寸精【jīng】度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失【shī】效的主要【yào】形式之【zhī】一，帮这类模具应具有较高的耐冷热【rè】疲劳【láo】性能【néng】。 

以【yǐ】上【shàng】就是影响模【mó】具硅胶使用【yòng】的【de】重要【yào】因【yīn】素，模具硅胶使用过程中或【huò】者不知如何【hé】选择优质【zhì】硅胶【jiāo】不必【bì】担心，请联系我们宏【hóng】图硅【guī】胶，我们可以给你提供优质硅胶以及解决方案。