硅橡胶模具是模具制作中最为快捷简单的方法【fǎ】,一般是用【yòng】硅橡胶将【jiāng】实物模种进行复【fù】模,但选【xuǎn】择劣【liè】质的硅橡胶(使【shǐ】用硅橡胶原料废弃物)会使得它【tā】寿命很短,只能【néng】翻模10~30件左右【yòu】!选择好的模具【jù】硅橡胶【jiāo】可以使得模具翻模次数多、不【bú】冒【mào】油、易脱【tuō】模,用硅橡胶制【zhì】作的模【mó】具不考虑拔【bá】模斜【xié】度,不会影响【xiǎng】成品尺寸,可以使用整体灌注,固化后再沿预定的分【fèn】模线【xiàn】进行【háng】切【qiē】割取出模种就可以了【le】。
硅橡胶又分为加成型和缩合型两种!
室温硫【liú】化【huà】硅橡胶它是AB双【shuāng】组【zǔ】份,A组份【fèn】是硅橡胶,B组【zǔ】份是【shì】固化剂。配比时要注【zhù】意室温、模具【jù】的强度和硬度,以此来确定AB组份的重量配比【bǐ】。再室温环境下,A:B=100:2,具【jù】体重量是确定模具【jù】体积决定总用量(例:取100克硅胶,加入2克固化剂【jì】),然后将【jiāng】A、B组份【fèn】按比例称量准确【què】,置于器皿中搅拌【bàn】,硅胶与【yǔ】固化【huà】剂一定要搅拌均匀,如【rú】果没有搅拌均匀,模【mó】具会出现固化干燥不均匀的状况【kuàng】而影响【xiǎng】硅胶模具的使【shǐ】用寿命及【jí】翻模次数,甚至【zhì】造成模具报【bào】废。
硅橡胶模具制方法:
1.抽真【zhēn】空排气泡处理【lǐ】:硅【guī】胶与固化剂搅拌均匀后进行抽真空排气【qì】泡环【huán】节,待真空指示表指到【dào】-0.1mPa即可。
2.涂刷操作过程:把【bǎ】排过【guò】气泡的硅胶:以涂刷或灌注的方【fāng】式倒在模种上【shàng】(在刷模【mó】或灌注前在【zài】模【mó】种【zhǒng】上涂抹脱【tuō】模剂)刷模【mó】一定【dìng】要【yào】均匀,30分钟后粘一层沙布或玻璃纤【xiān】维布来增加模具的强度和拉【lā】力,在进行第二次涂刷【shuā】再粘贴一【yī】层【céng】纱布或玻璃纤维布,再进行硅胶涂刷,经过这样处理【lǐ】出来【lái】的模具具有使用寿命及【jí】翻模次数【shù】多,使用寿【shòu】命长,节省【shěng】成本【běn】,提高效益。
3. 灌注操作过程:一般【bān】的【de】方法是先【xiān】往模种【zhǒng】上喷【pēn】涂脱模剂,将模种固定【dìng】好【hǎo】位置【zhì】,在四周用挡【dǎng】板围起来,然后往挡板中倒入【rù】硅橡胶。
硅胶模具制作注意事项:
1、B组份是固化剂,易受潮水解,使用后应将盖子盖严。
2、A、B组【zǔ】一经【jīng】混【hún】合,化学反【fǎn】应立即开始,粘度逐渐上升,无法【fǎ】中止,为避免【miǎn】浪【làng】费,应【yīng】根据用【yòng】量,随用随配,配好后应立即使用,不可延误。
3、灌【guàn】注法适宜于不太复杂的【de】模具【jù】(如浮雕),刷模【mó】适【shì】用于立体类模【mó】具的制作。灌注的模具应先【xiān】制【zhì】作长【zhǎng】宽都大于模种长宽各4-6CM的边框【kuàng】,每边留【liú】出2-3CM的间隙。
4、硅【guī】胶(矽胶、矽【xī】利康)与固化剂配比反映的【de】情【qíng】况:建议固化剂添【tiān】加【jiā】量不【bú】可超【chāo】过【guò】5%,固化【huà】剂添加比例越大,固化时间越快,模具越脆,使用寿命短。还可依据产品和【hé】工【gōng】艺要求适量加入硅油【yóu】制模效果更好,注【zhù】意硅【guī】油不宜过量(5%-10%),否则【zé】影响【xiǎng】硅胶模具的【de】拉力和硬度。
透明模具胶有味道能用吗?首先要区分是什么味道,正常来【lái】说【shuō】硅胶是没【méi】有味道的【de】,如果有味道一【yī】定要引【yǐn】起注意,可能【néng】是在硅胶里面掺杂了其他未知材【cái】料【liào】从而导【dǎo】致有异【yì】味,味道【dào】先从日常来【lái】分析,看是什么味道【dào】,如果无法解【jiě】释的【de】味道建议【yì】不要使用,以防出意外对人体造成【chéng】伤害。
透明模具胶分两种一种是【shì】食品级硅【guī】胶;另外【wài】一只是工业级硅胶。这两种硅胶里【lǐ】面【miàn】食品级硅胶是铂金催化【huà】硅胶表面是【shì】没有任何味【wèi】道的,如果【guǒ】有味道一定【dìng】是【shì】掺杂了【le】其他【tā】物【wù】质;工业级硅胶【jiāo】也是没【méi】有任何味道的,有味【wèi】道的是有机【jī】锡的味【wèi】道【dào】,那么工【gōng】业级透明模具胶有味道能用吗?如果说是这两种硅胶【jiāo】是可以用的(没【méi】有【yǒu】掺杂其他【tā】材质【zhì】的情况下,且有合格证书【shū】)。工业级硅胶【jiāo】并不是说硅胶不【bú】环保,只是工业级硅【guī】胶没有【yǒu】达到跟【gēn】婴儿【ér】奶嘴一样可以跟【gēn】人体的口腔接【jiē】触(切忌食品【pǐn】级硅【guī】胶也不能吞到肚【dù】子里),跟【gēn】人体接触拿去使用生【shēng】产产品是【shì】可以的,对人体没有伤害。随【suí】着时间【jiān】的推移,有机锡的【de】味道也会【huì】越来越淡的。
那么【me】透【tòu】明模具【jù】胶有味道【dào】到底是怎么来的呢?从两个方面【miàn】来分析,第一个方面是硅胶本身混合了硅胶以外的【de】材质从而导【dǎo】致硅胶有味道,比【bǐ】如上面说的加了【le】有机【jī】锡在【zài】硅胶里面就会【huì】产生有机锡的味道,如果加入了其他有味道【dào】的东西再硅胶里面也会出【chū】现这个情【qíng】况;其次就是生产硅胶的【de】原【yuán】材料使用了【le】劣质【zhì】的材料【liào】也会导【dǎo】致硅胶有异味,很多无良商家为了降低成本【běn】采用了裂解【jiě】回收【shōu】料、裂解【jiě】硅油来【lái】生【shēng】产硅胶,从而达到降低成【chéng】本的目的,使用了这种材【cái】料不单单硅胶会有味道,而【ér】且硅【guī】胶【jiāo】的性能也【yě】是【shì】差别很大,且【qiě】不【bú】稳【wěn】定,选购硅【guī】胶材料尽量选购【gòu】国内知名企业,比【bǐ】如说德国【guó】的瓦克、日本的【de】信越、中国的宏图硅胶【jiāo】等【děng】等【děng】,这几家【jiā】都是【shì】知名大品【pǐn】牌,品质质量【liàng】又保证,且稳定。
透明模具胶有味道能【néng】用【yòng】吗?从上述分析要根据不同情况而【ér】定,食品【pǐn】级【jí】硅胶【jiāo】有味【wèi】道一定不能使【shǐ】用;工业级硅胶如果只是有机锡的味道【dào】是可以使用【yòng】的【de】。温馨小提【tí】示:在闻硅胶味道的时候一定要切忌【jì】不能直接用口鼻对着硅胶闻,一【yī】定要用手【shǒu】拍打空气到口鼻处即【jí】可,避免【miǎn】过量吸入有【yǒu】毒有害气【qì】体【tǐ】。
液体模具硅橡胶在操【cāo】作中配比混合后,需【xū】要经过搅拌过程。在该过程中会产【chǎn】生气泡,无关搅拌【bàn】的方向【xiàng】还是时【shí】间,只要液体【tǐ】模具硅【guī】胶在有空气环境【jìng】下进【jìn】行搅拌就【jiù】会混入空气产生气泡。那么这些【xiē】气泡在操作模具硅【guī】橡【xiàng】胶不【bú】抽真空会怎样,会有什【shí】么【me】影响或者带来【lái】什么变【biàn】化【huà】?
既然【rán】模具硅橡胶搅拌操作中会产【chǎn】生气泡,可【kě】以用同一方向进行搅拌能够减少【shǎo】气泡量,但是搅【jiǎo】拌过程【chéng】中要【yào】注意容器壁面的硅胶部位,同样需要搅【jiǎo】拌均匀,所以【yǐ】搅拌过程中要将容器【qì】内壁【bì】硅胶刮下进行搅【jiǎo】拌。随着搅【jiǎo】拌模具硅橡胶幅度变化【huà】产生气泡【pào】量不断增【zēng】加,在【zài】将模【mó】具硅橡胶【jiāo】导入模框模种【zhǒng】前【qián】不进行抽真空,或【huò】者倒入后也【yě】不【bú】进行抽真,气泡会【huì】慢慢浮上表【biǎo】面,但是并非全部【bù】都能够浮上表面。硫化后硅橡【xiàng】胶模具内部会有气【qì】孔。如【rú】果与模【mó】种接触位置存在气孔,会【huì】导致复【fù】制品出现【xiàn】缺陷【xiàn】,降低产【chǎn】品合格率。硅【guī】橡胶模具只有与模具【jù】接【jiē】触内壁完【wán】好无损、光滑【huá】才能【néng】确保复制品合格率【lǜ】。
硅橡胶模具【jù】存在气孔【kǒng】不仅仅【jǐn】与模种接触【chù】内壁出现,还有模具内【nèi】部其【qí】它位置也【yě】会存在,还有模具表面【miàn】也会看到【dào】气孔,这些气孔会导【dǎo】致【zhì】模具抗撕裂、拉力性【xìng】能变差,自【zì】然翻模次数【shù】也会大大【dà】降【jiàng】低。所以模【mó】具硅橡胶不进【jìn】行【háng】抽真空影响【xiǎng】制作出来硅橡胶模具的多方面性能下降,还有就是【shì】复制【zhì】品合格【gé】率也会下降。
通【tōng】常模具【jù】硅橡胶操作中不进行抽真空注意在【zài】一【yī】些DIY操作、开模练习对模具质量度要求不高的领域【yù】上会发生。一般经常【cháng】进【jìn】行开模或【huò】者【zhě】需要大量硅橡胶模具【jù】生产的厂家为【wéi】了区【qū】别硅橡【xiàng】胶【jiāo】模具使用寿命会,进【jìn】行抽真【zhēn】空排气环节。更多关于模具硅橡【xiàng】胶操作、使用、选【xuǎn】型可【kě】咨询宏【hóng】图硅胶。
移【yí】印硅【guī】胶头硬度:移印【yìn】工艺对于不规则的承印而具有很强的适应性,移【yí】印硅【guī】胶头在压力作用【yòng】卜【bo】会发生形变与承印而敷合起来。在硫【liú】化工【gōng】艺中【zhōng】,调整成【chéng】形后【hòu】移印胶头【tóu】的硬度【dù】,可以控制移印胶头【tóu】在相同【tóng】压力卜【bo】发生变形的程度。硬度较高的移印【yìn】胶头【tóu】变【biàn】形较小,适【shì】于印【yìn】刷平而承印物【wù】和精细【xì】线【xiàn】条、层【céng】次【cì】印刷品;硬度较低的移印胶头变形较大,适于印刷曲【qǔ】而承印物和精【jīng】线条及色块印刷品。在移印胶头的配方【fāng】中加入【rù】不同【tóng】比例的低分子量(低于10^9-21^6)聚硅【guī】氧烷(硅油),可以调节【jiē】硅橡胶的分子量【liàng】和分子量分布,从【cóng】而控制成形移印胶头【tóu】的硬度。方而硅【guī】油起到了软化【huà】剂的作用【yòng】,使硅橡胶更富有【yǒu】弹性;另一方而硅油【yóu】也可以作为共【gòng】交联【lián】剂进行交联反应【yīng】。
胶头设计两大原则:
(1)排气原则:移印胶头【tóu】与印版【bǎn】及承印物的接触【chù】,不像【xiàng】胶印中橡皮布滚【gǔn】筒与印版及压印滚筒的接触呈线【xiàn】接触,而是呈而接触【chù】。而接触有个【gè】明显的【de】缺点:印刷而积【jī】区容易夹【jiá】进空气形成气泡。所以移印胶头应【yīng】设计【jì】为锥体【tǐ】,其中心部分先【xiān】接触【chù】印版及【jí】承印物,随着【zhe】压【yā】力的增大,边缘再【zài】一步【bù】步接触,实现印刷。
(2)由于移【yí】印硅胶头呈【chéng】锥【zhuī】体,而且会变形,印迹的【de】变形就是不可避免的。一方而要通过制作软片【piàn】补偿这【zhè】种变形;另一方【fāng】而要控制移印胶头,在达到印刷目的时其最【zuì】大变形量【liàng】在15m。以【yǐ】内,超过这个【gè】范围,印迹【jì】变【biàn】形会变得很明显。特别是层【céng】次【cì】印刷品,由于中心【xīn】区和边缘区【qū】印刷压力不相等【děng】,造成中心【xīn】区域墨层厚【hòu】度向边【biān】缘逐步递减的结果【guǒ】,中心区域【yù】网点扩大严重,边缘网点扩大小一【yī】点【diǎn】,整【zhěng】个图案【àn】层次错乱,不【bú】利观感。
移印【yìn】硅【guī】胶胶头其表而粗糙度要达到Ra0.025的镜【jìng】而效果,才【cái】能保【bǎo】证硫化的移印硅胶最终的表而【ér】光洁【jié】度符合印【yìn】刷要求且容易脱膜。将【jiāng】铝【lǚ】合金胶头表而均匀的涂布一层脱膜剂【jì】,放置【zhì】于纸型【xíng】内,用【yòng】不饱和聚醋【cù】树【shù】脂浇铸出母模【mó】,脱模后,树脂母模就是用【yòng】来硫化硅橡胶【jiāo】的模具(见图1)
图1. 移印胶头母模
在批【pī】量生产制【zhì】造【zào】树脂制品【pǐn】时候【hòu】会采用到【dào】各种类型模【mó】具进行翻模生产,但是制作一些【xiē】结构比【bǐ】较复制,花纹比较深【shēn】、或者【zhě】比较大件的制品时候,如果采用比【bǐ】较硬的【de】模具比较难进行最【zuì】后脱【tuō】模环节,有的【de】甚至不能脱模,或者脱模过程中造成产品损坏,最终【zhōng】导致制【zhì】品报废率过【guò】高。这时【shí】候需要采用【yòng】一种更为柔【róu】软【ruǎn】并且复制程度【dù】比较轻【qīng】的模具材质进完成,比如硅胶。
模具硅【guī】橡胶【jiāo】其操作简单,并且硫【liú】化后具有一定柔软【ruǎn】度,翻模过程【chéng】中能【néng】够【gòu】更容易进行脱模【mó】。制作树脂制品模具硅橡胶与普通模【mó】具胶具有一定【dìng】区别,主要【yào】在于耐高【gāo】温性、耐【nài】烧性【xìng】能方面。树【shù】脂制品【pǐn】才制作过程也是一种【zhǒng】化学反应,通过物【wù】质【zhì】之间配比混【hún】合进行化学反应后进【jìn】入固化过程,但是物质之【zhī】间反【fǎn】应过程中会产【chǎn】生热【rè】量【liàng】,这些热量会【huì】散发到液体表面【miàn】传到模具中【zhōng】,所以在【zài】制【zhì】作树脂制【zhì】品模具胶需要一定的耐高温性才【cái】能承受整个发热过程【chéng】,否则会导致模具融化、变形【xíng】,液体树脂原料流出【chū】造成人员伤害等不良情【qíng】况。
树【shù】脂制品模具硅橡胶能【néng】够承受150-250℃高温,瞬间能够承受350℃。普通【tōng】模【mó】具硅【guī】胶通常能承【chéng】受100℃温度左【zuǒ】右,有的甚至更低。宏图硅胶的【de】树脂制品模【mó】具【jù】硅橡【xiàng】胶根据【jù】树脂制品特性【xìng】进行配【pèi】方【fāng】改良,使用其耐高温的温【wēn】度更高,产品在高温环境下【xià】更稳定【dìng】,并且可以根据要【yào】求【qiú】进行调整操【cāo】作时间。
树脂制品硅橡【xiàng】胶模具开模【mó】工艺也是非常【cháng】简单,小【xiǎo】编就不【bú】一一讲【jiǎng】解,可参考本站【zhàn】“树脂工艺品模具硅胶开模有哪些步骤?”方法相【xiàng】同,如还【hái】有树脂制【zhì】品模具胶选型或者定【dìng】制【zhì】方面问题【tí】,可直接咨询宏图硅胶【jiāo】在线客服或者直接【jiē】电议。